沥青橡胶改性造粒机的螺杆温度控制需结合改性工艺特点、原料配比及设备性能综合设定，以下是关键参数及控温要点：

 

螺杆温度核心参数与分段控制

 

- 温度范围：通常螺杆各段温度设定在 170-230℃， 沥青橡胶混合造粒机_沥青橡胶混合造粒机具体根据沥青改性剂（如SBS、SBR）、橡胶粉目数及添加比例调整：

- 若使用高黏度改性沥青（如SBS改性），进料段温度可设为180-200℃，压缩段200-220℃，计量段210-230℃，确保物料充分熔融。

- 橡胶粉目数较高（如80目以上）时，温度可适当降低至170-200℃，避免高温导致橡胶老化。

- 分段控温逻辑：

- 进料段：温度略低（170-190℃），防止物料黏附螺杆导致进料不畅；

- 压缩段：温度高（200-230℃），通过剪切和加热使沥青与橡胶粉充分相容；

- 计量段：温度稍降（190-210℃），稳定熔体黏度， 沥青橡胶混合造粒机_沥青橡胶混合造粒机便于造粒成型。

 

改性工艺关键影响因素

 

- 改性剂类型：

- SBS改性时，温度需达到200-230℃以促进弹性体溶胀；

- 橡胶粉改性（尤其是废旧轮胎胶粉），温度控制在180-210℃ 沥青橡胶混合造粒机_沥青橡胶混合造粒机，避免硫化物分解产生异味或焦糊。

- 物料配比：橡胶粉添加比例超过30%时，螺杆温度可下调10-20℃（如170-190℃），防止熔体黏度骤增导致螺杆过载。

- 设备剪切力：双螺杆造粒机因剪切混合效率高，温度可较单螺杆低10-20℃（如双螺杆170-210℃，单螺杆180-220℃）。

 

控温操作与优化建议

 

- 开机预热：按分段温度依次升温（如每段间隔15分钟） 沥青橡胶混合造粒机_沥青橡胶混合造粒机，预热至设定温度后保温40分钟，确保螺杆和机筒均匀受热。

- 实时监控：观察熔体压力（理想范围8-12MPa），压力过高时可降低计量段温度5-10℃，或调整螺杆转速（通常100-300r/min）。

- 冷却系统配合：压缩段若出现温度过热（超过230℃），启动水冷或油冷系统，防止改性剂降解（如SBS断链）。

- 试生产调试：生产时以10℃为梯度逐步升温，直至颗粒表面光滑、无气孔且断裂面密实（状态为熔体流出时呈均匀丝状）。

 

此外，需定期检查热电偶精度（误差超过±5℃时更换），避免因测温偏差导致控温失效，影响改性料性能。